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       品质改善理论上有许多解决方法，而影响产品品质的原因也很多，如在新产品开发时，产品结构、工艺的不成熟以及工程技术资料的完整、准确性都会影响到批量生产时产品的品质，下面用一个具体案例来说明如何优化质量管理体系。我们曾经给一家生产抽油烟机的公司做咨询，当我带领泽亚企业管理咨询团队进驻此企业后，我们关注的一个重点就是产品品质的改善，由于产品合格率比较低，我们针对现状主要从以下几个方面进行改善：

方面一、确定目标，全员参与品质改善

       我们进入该公司后，统计了2012年7月~2013年3月的数据，根据发展及实际情况，研讨、制定了质量目标值，同时将达成目标值的计划落实到每个部门，从每个细节开始控制。

      1.来料品质方面：外部要求采购员和供应商沟通，传达公司管理变革后的要求及作业流程，并同每个供应商沟通确认新的物料检验标准，同时采购员定期对供应商进行考核和评估，内部要求采购员严格按照物料需求计划进行采购，积极同物控员进行沟通，降低库存、减少呆滞物料，降低物料在仓库的放置时间，同时要求品管员在检验时严格按照检验标准和作业流程进行作业，经过努力10月份来料合格率达到94.93%。

       2.生产过程品质控制方面：我们重点对困绕生产的问题成立专项攻关小组进行改善，同时针对返工较多问题进行改善，利用上下工序制约对生产工序之间、操作员工之间的品质进行控制，经过技能以及思想培训，10月份制程直通率达到97.34%，降低了制程中返工。

方面二、完善标准、建立品质管理和控制体制

       1. 按照计划统一编制来料检验标准

       我们在进入该公司调研时发现，品管员所用的来料检验标准和制程检验标准不统一、不标准，仓库收料经来料品管检验合格入仓后，发到生产线生产时，制程品管判定来料不良，不准上线生产，导致停线，影响产量，这些问题的根源都在于没有统一的检验标准。

       针对这个问题，泽亚企业管理咨询制定检验标准编制计划，确定由工程部主导专人负责编制检验标准，一个周编制三类物料的检验标准，同时组织采购部、工程技术部、品管部以及生产部讨论标准的合理性、可操作性，使物料供应链有了统一的检验标准，大大缩小了因标准不统一而造成的产能浪费，使涉及到的部门都能在统一的标准下作业，也杜绝了生产同品管、品管同采购、采购同供应商、仓库同采购或供应商的扯皮现象发生。

        2. 根据不同的客户及产品型号编制作业指导书

        我们发现该公司作业指导书都是做样子，针对这个问题，我们编制、研讨了《技术文件控制作业流程》，明确规定上线生产时，作业指导书由工程技术部资料管理员按照规定的时间下发，而生产线必须在上线生产前根据作业指导书对操作员工进行培训。这个动作既可以降低生产员工野蛮操作，也能调动其积极性，并提出合理建议，不断改良和完善产品的工艺、结构及作业程序。

方面三、加强首件检验，杜绝不良物料上线

       泽亚管理咨询团队在调研时发现，生产线操作员工领到物料未检验物料就上线生产，拉长和制程品管都没有对物料进行确认，也没有进行首件检验，就开始批量生产，导致上线生产中发现物料用错或物料不良，临时换线，造成返工率居高不下。

        为了解决这个问题，我们主要是对开料组的组长进行思想教育和物质奖励结合，使其认识到开料对控制物件报废的重要性，同时对开料组长进行奖励，鼓励其使用新方案进行开料，降低边角余料，提升了材料利用率；而对冲压员工则进行了作业指导的培训，同时要求品管员加大力度对冲压的监督，尤其是首件的检验，还对一周内品质控制最好的班组和个人进行奖励，提升了车间员工品质控制的意识，形成全员质量保障机制，共同提升产品质量。

方面四、建立品质专案改善检讨会议制度

       进入该公司后，泽亚管理咨询团队主要针对品质统计数据的不真实和不完善，先后建立、完善了品管部品质数据统计分析的职能，先后完善了来料品质统计、制程品质统计、成品品质统计、五金和装配车间的质量日报表等数据的统计，为品质例会的召开和品质改善提供了数据依据，同时也为针对性地解决质量问题提供了指导。

方面五、成立攻关小组，解决疑难杂症

       我们进入该公司以来，针对照明灯不亮、电解板生锈、面板、开关条挂花等控绕产品质量提升的几个重要问题，在7月成立了三个项目攻关小组分别进行讨论、研究，最后制定了详细的计划，开始执行。

       究其原因，泽亚企业管理咨询认为生产员工的素质，是不可能都达到管理人员的水平，而通过做思想工作只能是短暂的解决问题，不可能天天由专人去给员工做思想工作，只有从动作改善、工艺结构改良或操作程序的改善才能彻底解决质量问题，而现在公司内部的所有员工，包括高层领导都是一味的强调产量，出现质量问题只是采取救火的方式去解决，那样只会形成恶性循环，通过改善动作，一系列的奖励举措，调动了员工参与品质改善的积极性；而公司则花小钱使客户投诉降低，提升产品质量，增强了客户对公司的信任度，解决了制约公司发展的大问题，达到了企业与员工的双赢，何乐而不为呢？

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